作(zuo)者： 時(shi)間(jian)：2018-09-11

  PP管材擠出成型時(shi)易(yi)出現哪些(xie)問題?它(ta)作(zuo)為壹(yi)種生活中(zhong)使(shi)用(yong)範(fan)圍較(jiao)廣(guang)的(de)塑(su)料(liao)PP管材，自(zi)身性(xing)能是很全面的(de)，如耐(nai)腐蝕，使用時(shi)間(jian)長等。為保證(zheng)質量，成型(xing)過程中(zhong)要(yao)註意(yi)什(shen)麽(me)呢(ne)?

  1、管材圓(yuan)周(zhou)截面壁厚尺(chi)寸(cun)誤差大(da)：成型(xing)模(mo)具(ju)中(zhong)的(de)口模(mo)與芯軸裝(zhuang)配後(hou)同心(xin)度精度差，使(shi)兩(liang)零(ling)件(jian)間的(de)熔料(liao)流道(dao)隙(xi)不(bu)均勻。應調(tiao)整(zheng)兩(liang)零(ling)件(jian)的(de)同心(xin)度精度。管材擠出生產(chan)工作壹(yi)段時(shi)間(jian)後(hou)出現圓(yuan)周(zhou)截面壁厚尺(chi)寸(cun)誤差超(chao)差(cha)現象。這是(shi)由(you)於(yu)調(tiao)節口(kou)模(mo)與芯軸間隙的(de)調節(jie)螺釘出現了松(song)動(dong)，註意(yi)調(tiao)節(jie)螺(luo)釘的(de)緊(jin)固。

  2、管材發(fa)脆(cui)：原料(liao)中(zhong)水(shui)分或揮發(fa)物(wu)過多，應對(dui)原料(liao)進行(xing)幹燥(zao)處理。成(cheng)型模(mo)具(ju)壓(ya)縮(suo)比(bi)偏(pian)小(xiao)，應適(shi)當(dang)提高模(mo)具(ju)對(dui)熔(rong)料(liao)成型(xing)的(de)壓(ya)縮(suo)比(bi)。口(kou)模(mo)與芯軸間的(de)平直段尺寸(cun)過小(xiao)，使(shi)管坯成(cheng)型有較(jiao)明顯的(de)縱向(xiang)熔料(liao)熔合(he)線(xian)，則(ze)PP管材強度降低(di)，應重(zhong)新(xin)修(xiu)改(gai)模(mo)具(ju)結(jie)構。原料(liao)中(zhong)填(tian)充料(liao)量比(bi)份(fen)過大也(ye)是(shi)使管材發(fa)脆(cui)的(de)壹(yi)個因素(su)，應修(xiu)改(gai)原料(liao)配方。推(tui)薦(jian)閱讀：對(dui)PP管材彎(wan)曲(qu)方式的(de)介(jie)紹

  3、PP管材外(wai)表面粗糙無(wu)光(guang)澤：成型(xing)模(mo)具(ju)中(zhong)的(de)口模(mo)部位溫度控制(zhi)不合(he)理(li)，過高或過低(di)的(de)工藝(yi)溫度都會影(ying)響管的(de)外(wai)表面質量。應適(shi)當(dang)調節口(kou)模(mo)的(de)溫度。口模(mo)內(nei)表面粗糙或有殘存料(liao)。應及時(shi)拆(chai)卸模(mo)具(ju)，修(xiu)光(guang)口(kou)模(mo)的(de)工作(zuo)面。

  4、PP管材表面有條紋(wen)或劃(hua)痕(hen)：成型模(mo)具(ju)中(zhong)的(de)口模(mo)表面劃(hua)傷或掛料(liao)。應修(xiu)光(guang)口(kou)模(mo)工作面，清除(chu)殘料(liao)。真(zhen)空定(ding)徑(jing)套的(de)小(xiao)圓(yuan)孔(kong)分布(bu)不(bu)合理或孔徑(jing)規(gui)格(ge)不(bu)統(tong)壹(yi)，出現微小(xiao)條紋(wen)，應改(gai)進定(ding)徑(jing)套抽真(zhen)空孔(kong)的(de)布(bu)置(zhi)。

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